ساخت پلاک

دستگاه برش و حکاکی لیزری با نرم افزار کورل دراو (CorelDRAW)کار میکند و بدین منظور برای اینکه شما عزیزان بتوانید طرح خود را دقیق و بدون ایراد در سایز و اندازه به صورت برش خورده از ما دریافت کنید باید از همه نرم افزار هایی همچون:

فتوشاپ(Adobe Photoshop) ، ایلستریتور(Adobe Illustrator) ، اتوکد(AutoCAD) و کتیا(CATIA)

خروجی تهیه نموده و این فرمت ها را به فرمت .cdr برای ما ارسال فرمایید و حتما طرح ارسالی شما وکتور لایه باز که به صورت خطی و برداری است باشد تا رباط دستکگاه لیزر بتواند مسیر یابی طرح شما را با محور های cnc خود پیمایش نموده و طرح مورد نظر خود را برای شما حکاکی و یا برش نماید از این رو بهترین فرمت و بدون ایراد ترین فرمت .cdr میباشد.

حال در بعضی از موارد نیز پیش می آید که کاربران با نرم افزار کورل آشنایی نداشته و نمیتوانند طرح مورد نظر خود را در برنامه کورل وارد و یا ایمپرت (Import) نمایند در این موارد اگر مطمعن هستین که به صورت برداری و خطی  طرح مورد نظر خود را طراحی نموده اید میتوانید با فرمت های زیر نیز برای ما فایل و طرح لیزری خود را ارسال کنید:

• PDF
• DXF
• AI
• EPS 

حتما اندازه کل شیت را در خود طرح با نوشته قید نمایید که در زمان ورود طرح به برنامه کورل مشکل تغییر سایز را نداشته باشیم و محصول شما دقیقا طبق اندازه دلخواهتان باشد.

به عکس زیر توجه کنید تا کاملا این مسئله برایتان روشن گردد:

همان طور که در تصویر بالا نگاه میکنید دور کل کار یک مستطیل کشیده شده و سپس ابعاد این مستطیل بر روی آن قرار داده شده تا پس از ایمپرت در کورل دقیقا ابعاد دور مستطیل چک شده و دقیق باشد.

برای برش و حکاکی لیزری بر روی متریال ها غیر فلزی از جمله پلکسی گلاس ، ام دی اف ، مولتی استایل و متریال های فلزی همچون استیل میتوان عملیات برش و حکاکی را انجام داد که در زیر به صورت اختصار به آن میپردازیم:

استیل (steel)

استیل از مهم ترین متریال ها در ساخت پلاک بوده و میتواند برروی انواع سررسید و انواع ماشین آلات و … به راحتی متصل گردد و زیبایی دو چندانی را برای تبلیغاتی که میکنید داشته باشد از این رو پلاک استیل در این مهم کاربرد فراوانی دارد.

پلکسی گلاس (plexiglass)

پلی (متیل متاکریلات)یا به اختصار پلکسی گلاس یک متریال رواج و مورد استفاده فراوان برای دستگاه برش و حکاکی لیزر بوده که به راحتی با دستگاه برش میخورد و با ماده کلر فوم که ماده ای شیمیایی برای چسباندن پلکسی به یکدیگر استفاده میگررد به راحتی محصولات مختلف وفروانی را میتوان با این متریال تولید نمود.

ابعاد برگه های پلکسی 120 در 180 سانتی متر بوده و در ضخامت های 2 الی 10 میل قابل برش در مجموعه ماست.

ام دی اف(MDF)

پس از بالا رفتن قیمت سر سماور متریال پلکسی گلاس و نیاز به برش و حکاکی لیزری متریالی پا به عرصه ساخت و تولید با دستگاه لیزر گذاشت که تا قب از اون بیشتر به عنوان میز و کابینت و درب مورد استفاده بود و پس از ورود این متریال به عرصه محصو.لات لیزری انقلاب وسیعی در صنعت ساخت و تولید به پا شد و توانست در بین انواع متریال ها خود را اثبات نماید این متریال با چسب 123 و یا چسب چوب میتواند به یکدیگر متصل شود و انواع استند و محصول را با آن ساخت.

ابعاد ورق MDF  120 در 90 سانتی متر بوده و در ضخامت های 2.5 و 5 میلیمتر قابل سفارش و خدمات در مجموعه ماست.

مولتی استایل(Multi-style)

مولتی استایل نیز از دیگر متریال هایی که برای برش و حکاکی لیزری مورد استفاده قرار میگرد و به دلیل رنگ خاص طلایی و نقره ای خود در ترکیب با ام دی اف و پلکسی به خوبی ایفا نقش میکند و محصولات مختلف و فراوانی را با این متریال میتوان ساخت و خود به تنهایی نیز برای ساخت انواع پلاک قابل اسفاده میباشد.

ابعاد ورق مولتی استایل 120 در 59 سانتی متر میباشدکه در رنگ های طلایی و نقره ای براق و خش دار مورد استفاده قرار میگیرد.ضخامت مولتی استایل 1.5 میلیمتر است.

محاسبه قیمت برای برش و حکاکی لیزری روش های مختلف و گوناگونی را دار که هر کدام صحیح و دقیق به دست نمی آید از این رو بهترین روش این است که شما عزیزان طرح خود را برروی نرم افزار کورل چیدمان نموده و دقیق ابعاد مورد نیاز خود را از ورق را انتخاب نمایید تا قیمت ورق بر حسب روز برای شما محاسبه گردد و پس از آن هزینه خدمات برش و حکاکی برای شما محاسبه شده و توسط کارشناسان با شما تماس گرفته و خدمتتان ارائه میگرددو پس از حصول اطنمینان شما اخذ وجه برای خریداری متریال و خدمات لیزری انجام شده و کار شروع به جریان میکند.

بسته به میزان کار شما و همچنین تیراژ کاری شما زمان تحویل متغیر بوده و میتوانیم گفت برای هر کار همچون محاسبه قیمت کارشناس بخش برش و طراحی مجموعه با شما در این موضوع در ارتباط شده و زمان دقیق تولید و یا خدمات برش و حکاکی شما را به شما اعلام میکند و در کار هایی که خود سازنده طرحی را آماده نکرده است زمانی را برای طراحی و حصول اطمینان طرح شما گذاشته میشود و سپس به تولید میرود.

در مواردی همچون ساخت محصول این زمان به مراتب بالا تر رفته چرا که سرهم و اسمبل محصول نیز به این عملیات ها اضافه میگردد که زمان را بیشتر مینماید.

پس بهترین نتیجه این است که فرم رو بره رو را پر نمایید تا کارشناسان ما با شما به صورت تلفنی کامل همه موارد را برسی و تکمیل نمایند.